EDM se uglavnom koristi za obradu kalupa i dijelova sa složenim oblicima rupa i šupljina; obradu raznih vodljivih materijala, kao što su tvrde legure i kaljeni čelik; obradu dubokih i finih rupa, rupa posebnog oblika, dubokih utora, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd.; obradu raznih alata za oblikovanje, šablona i mjerača navojnih prstenova itd.

Princip obrade

Tijekom EDM-a, alatna elektroda i obratak su spojeni na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tekućinu ili se radna tekućina puni u prazan prostor. Alatna elektroda se kontrolira kako bi dovodila obratak kroz sustav automatskog upravljanja pražnjenjem. Kada razmak između dvije elektrode dosegne određenu udaljenost, impulsni napon primijenjen na dvije elektrode će razbiti radnu tekućinu i generirati iskreće pražnjenje.

U mikrokanalima pražnjenja, velika količina toplinske energije se trenutno koncentrira, temperatura može doseći i do 10000 ℃, a tlak se također naglo mijenja, tako da se lokalni metalni tragovi na radnoj površini te točke odmah tope i isparavaju, eksplodirajući u radnu tekućinu, brzo kondenzirajući, tvoreći čvrste metalne čestice koje radna tekućina odnosi. U tom trenutku na površini obratka ostaju sitni tragovi udubljenja, pražnjenje se nakratko zaustavlja, a radna tekućina između dvije elektrode vraća izolacijsko stanje.

Sljedeći pulsni napon se zatim prekida na drugoj točki gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, stvarajući iskreće pražnjenje i ponavljajući proces. Dakle, iako je količina metala korodiranog po pulsnom pražnjenju vrlo mala, više metala može se erodirati zbog tisuća pulsnih pražnjenja u sekundi, uz određenu produktivnost.

Pod uvjetom održavanja konstantnog razmaka između alatne elektrode i obratka, metal obratka korodira dok se alatna elektroda kontinuirano uvodi u obratak, te se na kraju obrađuje oblik koji odgovara obliku alatne elektrode. Stoga, sve dok se oblik alatne elektrode i način relativnog gibanja između alatne elektrode i obratka podudaraju, mogu se obraditi različiti složeni profili. Alatne elektrode obično su izrađene od materijala otpornih na koroziju s dobrom vodljivošću, visokom točkom taljenja i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legure bakra i volframa te molibden. Tijekom obrade, alatna elektroda također ima gubitke, ali manje od količine korozije metala obratka ili čak gotovo bez gubitaka.

Kao medij za pražnjenje, radni fluid također igra ulogu u hlađenju i uklanjanju strugotine tijekom obrade. Uobičajeni radni fluidi su mediji s niskom viskoznošću, visokom točkom paljenja i stabilnim performansama, poput kerozina, deionizirane vode i emulzije. Električni stroj s iskrom je vrsta samopobudnog pražnjenja, njegove karakteristike su sljedeće: dvije elektrode iskre imaju visoki napon prije pražnjenja, kada se dvije elektrode približe, medij se razbija, a zatim dolazi do iskre. Uz proces proboja, otpor između dvije elektrode naglo se smanjuje, a napon između elektroda također naglo se smanjuje. Kanal iskre mora se na vrijeme ugasiti nakon kratkog održavanja (obično 10⁻⁷-10⁻³ s) kako bi se održale karakteristike "hladnog pola" iskre (tj. toplinska energija pretvorbe energije kanala ne doseže dubinu elektrode na vrijeme), tako da se energija kanala primjenjuje u minimalnom rasponu. Učinak energije kanala može uzrokovati lokalnu koroziju elektrode. Metoda kojom se fenomen korozije koji nastaje pri korištenju iskre provodi dimenzionalna obrada materijala je naziva se elektroiskrna obrada. EDM je iskrenje u tekućem mediju unutar raspona nižeg napona. Prema obliku alatne elektrode i karakteristikama relativnog kretanja između alatne elektrode i obratka, EDM se može podijeliti u pet vrsta. Žičano rezanje EDM-a je rezanje vodljivih materijala korištenjem aksijalno pomicane žice kao alatne elektrode i obratka koji se pomiče duž željenog oblika i veličine; EDM brušenje korištenjem žice ili oblikovanja vodljivog brusnog kotača kao alatne elektrode za ključaonicu ili oblikovanje brušenja; Koristi se za obradu mjerača navojnih prstenova, mjerača navojnih čepova [1], zupčanika itd. Obrada malih rupa, legiranje površine, ojačavanje površine i druge vrste obrade. EDM može obrađivati ​​materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenim metodama obrade. Nema sile rezanja tijekom obrade; Ne stvara neravnine, utore i druge nedostatke; Materijal alatne elektrode ne mora biti tvrđi od materijala obratka; Izravna upotreba električne energije za obradu, lako se postiže automatizacija; Nakon obrade, površina stvara sloj metamorfoze, koji se u nekim primjenama mora dodatno ukloniti; Problematično je nositi se sa zagađenjem dimom uzrokovanim pročišćavanjem i obradom radnog fluida.