Edm se uglavnom koristi za obradu kalupa i dijelova složenih oblika rupa i šupljina; Obrada različitih provodljivih materijala, poput tvrde legure i očvrslog čelika; Obrada dubokih i finih rupa, rupa posebnog oblika, dubokih utora, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd .; Obrada različitih alata za oblikovanje, predložaka i mjerača prstenastih navoja itd.

Načelo obrade

Tijekom EDM-a, elektroda alata i radni komad povezani su na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tekućinu ili se radna tekućina napuni u prazninu za pražnjenje. Elektroda alata kontrolira se kako bi izratkom provodila kroz sustav automatskog upravljanja razmakom. Kad jaz između dviju elektroda dosegne određenu udaljenost, impulsni napon primijenjen na dvije elektrode razbit će radnu tekućinu i generirati iskra.

U mikrokanalnom kanalu ispuštanja trenutno se koncentrira velika količina toplinske energije, temperatura može doseći i 10000 ℃, a tlak se također naglo mijenja, tako da lokalni metalni materijali u tragovima na radnoj površini ove točke odmah istope se i ispare, te eksplodiraju u radnu tekućinu, brzo se kondenziraju, formiraju čvrste metalne čestice i odvode ih radna tekućina. U to vrijeme na površini obratka ostat će maleni tragovi, ispuštanje je nakratko zaustavljeno, radni fluid između dviju elektroda za vraćanje izolacijskog stanja.

Sljedeći impulsni napon se tada raspada u drugoj točki gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, stvarajući iscjedak iskra i ponavljajući postupak. Stoga, iako je količina korodiranog metala po impulsnom pražnjenju vrlo mala, može doći do erozije više metala na tisuće pulsnih pražnjenja u sekundi, uz određenu produktivnost.

Pod uvjetom da se zadrži stalni razmak za pražnjenje između elektrode alata i obratka, metal obratka se korodira, dok se elektroda alata kontinuirano uvlači u obradak, i na kraju se obrađuje oblik koji odgovara obliku elektrode alata. Stoga se sve dok oblik elektrode alata i relativni način kretanja elektrode alata i obratka mogu obrađivati ​​razni složeni profili. Elektrode za alat obično su izrađene od materijala otpornih na koroziju s dobrom vodljivošću, visokom tačkom topljenja i jednostavna obrada, poput bakra, grafita, legure bakar-volfram i molibdena.U procesu obrade elektroda alata također ima gubitak, ali manji od količine korozije metala obratka ili čak gotovo da nema gubitka.

Kao medij za ispuštanje, radna tekućina također igra ulogu u hlađenju i uklanjanju iverja tijekom obrade. Uobičajene radne tekućine su srednje niske viskoznosti, visoke tačke paljenja i stabilnih performansi, poput kerozina, deionizirane vode i emulzije. vrsta samonabudljivog pražnjenja, njegove su karakteristike sljedeće: dvije elektrode iskra iscjeka imaju visok napon prije pražnjenja, kada se dvije elektrode približe, medij se razbije, a zatim dolazi do iscjeljenja. Uz proces raspada, otpor između dviju elektroda naglo opada, a napon između elektroda također naglo opada. Iskra kanal mora se ugasiti na vrijeme nakon što se održava kratko vrijeme (obično 10-7-10-3s) da bi se održao " hladni pol ”karakteristike pražnjenja iskre (tj. toplinska energija pretvorbe energije kanala ne doseže dubinu elektrode na vrijeme), tako da se energija kanala primjenjuje na minimalni domet.Učinak energije kanala može uzrokovati lokalnu koroziju elektrode.Metoda kojom se pojava korozije koja nastaje pri korištenju iskra iscrpka vrši dimenzionalnu obradu materijala naziva se električna obrada iskrom.Edm je pražnjenje iskre u tekućini medij u nižem rasponu napona. Prema obliku elektrode alata i karakteristikama relativnog kretanja elektrode alata i obratka, edM se može podijeliti u pet vrsta. Žičano rezano edM rezanje vodljivih materijala upotrebom aksijalno pomične žice kao elektrode alata obradak koji se kreće duž željenog oblika i veličine; Edm brušenje pomoću žice ili oblikovanje vodljivog brusnog kotača kao elektrode alata za brušenje ključaonice ili oblikovanje brušenja; Koristi se za obradu prstenastog navoja, mjerača navoja [1], zupčanika itd. Obrada malih rupa, legiranje površine , površinsko jačanje i druge vrste obrade.Edm može obrađivati ​​materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenom obradom metode.Nema sile rezanja tijekom obrade; Ne stvara neravnine i žljeb za rezanje i druge nedostatke; Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala obratka; Izravna upotreba obrade električne energije, lako postići automatizaciju; Nakon obrade, površina stvara sloj metamorfoze, koji se u nekim primjenama mora dalje uklanjati; Problematično je nositi se s onečišćenjem dima uzrokovanim pročišćavanjem i preradom radne tekućine.