Edm se uglavnom koristi za strojnu obradu kalupa i dijelova sa složenim oblicima rupa i šupljina; Obrada raznih vodljivih materijala, kao što su tvrde legure i kaljeni čelik; Obrada dubokih i finih rupa, rupa posebnog oblika, dubokih utora, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd.; Obrada raznih alata za oblikovanje, šablona i mjerača navojnih prstenova itd.

Princip obrade

Tijekom EDM, elektroda alata i obradak su spojeni na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tekućinu, ili se radna tekućina puni u pražnjenje. Elektroda alata je kontrolirana da dovodi obradak kroz gap automatski sustav upravljanja. Kada razmak između dviju elektroda dosegne određenu udaljenost, impulsni napon primijenjen na dvije elektrode će razbiti radnu tekućinu i stvoriti iskru.

U mikro kanalu pražnjenja trenutačno se koncentrira velika količina toplinske energije, temperatura može doseći čak 10 000 ℃, a tlak se također oštro mijenja, tako da lokalni tragovi metalnih materijala na radnoj površini ove točke odmah rastopiti se i ispariti i eksplodirati u radnu tekućinu, brzo se kondenzirati, formirati čvrste metalne čestice i biti odnesene radnom tekućinom. U to će vrijeme na površini obratka ostati sićušan tragovi jama, pražnjenje je nakratko prestalo, radna tekućina između dvije elektrode za vraćanje stanja izolacije.

Sljedeći impulsni napon se tada prekida na drugoj točki gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, stvarajući pražnjenje iskre i ponavljajući proces. Dakle, iako je količina metala korodiranog po pulsnom pražnjenju vrlo mala, više metala može biti erodirano zbog na tisuće pulsnih pražnjenja u sekundi, uz određenu produktivnost.

Pod uvjetom održavanja konstantnog pražnjenja između elektrode alata i obratka, metal obratka je korodirao dok se elektroda alata kontinuirano dovodi u radni komad, a na kraju se obrađuje oblik koji odgovara obliku elektrode alata. Stoga, sve dok je oblik elektrode alata i način relativnog gibanja između elektrode alata i obratka, mogu se obraditi različiti složeni profili. Elektrode alata obično se izrađuju od materijali otporni na koroziju s dobrom vodljivošću, visokim talištem i jednostavnom obradom, kao što su bakar, grafit, legura bakra i volframa i molibden. U procesu strojne obrade, elektroda alata također ima gubitak, ali manji od količine korozije metala izratka ili čak gotovo bez gubitka.

Kao medij za pražnjenje, radni fluid također igra ulogu u hlađenju i uklanjanju strugotine tijekom obrade. Uobičajeni radni fluidi su mediji niske viskoznosti, visoke točke paljenja i stabilnih performansi, kao što su kerozin, deionizirana voda i emulzija. Stroj s električnim iskrama je vrsta samopobudnog pražnjenja, njegove karakteristike su sljedeće: dvije elektrode iskričastog pražnjenja imaju visok napon prije pražnjenja, kada dvije elektrode Približava se, medij se razbija, zatim dolazi do pražnjenja iskre. Zajedno s procesom proboja, otpor između dviju elektroda naglo opada, a napon između elektroda također naglo opada. Kanal iskre mora se ugasiti na vrijeme nakon što je održavan kratko vrijeme (obično 10-7-10-3 s) za održavanje karakteristika "hladnog pola" iskre (tj. toplinska energija energije kanala pretvorba ne dosegne dubinu elektrode na vrijeme), tako da se energija kanala primjenjuje na minimalni raspon. Učinak energije kanala može uzrokovati lokalnu koroziju elektrode. Metoda koju fenomen korozije proizvodi kada se koristi iskra pražnjenje poduzima dimenzionalnu obradu materijala naziva se obrada električnom iskrom.Edm je iskričasto pražnjenje u tekućem mediju unutar nižeg naponskog područja.Prema obliku alata elektroda i karakteristike relativnog kretanja između elektrode alata i obratka, edm se može podijeliti u pet tipova. edm rezanje vodljivih materijala korištenjem aksijalno pokretne žice kao elektrode alata i izratka koji se kreće duž željenog oblika i veličine; edm brušenje žicom ili vodljiva brusna ploča za oblikovanje kao elektroda alata za ključanicu ili brušenje; Koristi se za strojnu obradu navojnog prstena, mjerača navojnog čepa [1], zupčanik itd. Obrada malih rupa, površinsko legiranje, površinsko ojačavanje i druge vrste obrade. Edm može obraditi materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenim metodama strojne obrade. Nema sile rezanja tijekom strojne obrade; Ne stvara srh i rezne utore i drugi nedostaci; Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala izratka; Izravna upotreba električne energije za obradu, lako se postiže automatizacija; Nakon obrade, površina stvara sloj metamorfoze, koji se u nekim primjenama mora dodatno ukloniti; problematično je nositi se s onečišćenjem dimom uzrokovanim pročišćavanjem i obradom radne tekućine.