Prava brusilica se ne bira prema veličini - bira se prema dijelu

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162E-pošta：sales6@yuhenmachine.com

Kada nas kupci kontaktiraju u vezi brusilica, jedan od najčešćih razgovora počinje ovako:

„Imamo osovinu promjera 30 mm, duljine 300 mm. Koja nam brusilica treba?“

Na prvi pogled, to izgleda kao jednostavno pitanje. Mnogi ljudi prirodno misle da veličina obratka treba odrediti stroj.

Ali nakon rada s različitim proizvođačima, otkrio sam da tu obično počinju nesporazumi.

Dio dimenzija 30 mm × 300 mm može biti valjak ležaja, tekstilno vreteno ili precizna prijenosna osovina. Dimenzije mogu izgledati slično, ali proces brušenja može biti potpuno drugačiji.

Slično je odabiru prijevoza. Kamion i sportski automobil mogu se kretati od točke A do točke B, ali su dizajnirani za potpuno različite poslove.

Isto vrijedi i za brusilice.

Najvažnija pitanja nisu:

"Koliko je velik radni komad?"

Prava pitanja su:

● Koju vrstu površine treba brusiti?
● Koliko komada treba proizvesti?
● Kolika je točnost potrebna?
● Je li kupac usredotočen na fleksibilnost ili učinkovitost proizvodnje?

Odgovarajući stroj za brušenje uvijek je rezultat usklađivanja stroja s proizvodnim procesom.

Zašto je brušenje često najvažniji korak u preciznoj proizvodnji

Tipičan proizvodni proces može izgledati ovako:

Kovanje / Lijevanje → Tokarenje → Toplinska obrada → Brušenje → Završna kontrola

Tokarenje je obično prvi proces obrade jer brzo uklanja materijal i stvara osnovni oblik.

Međutim, nakon toplinske obrade, materijal postaje tvrđi i mogu se pojaviti dimenzijske promjene. U ovoj fazi, brušenje postaje neophodno kako bi se postigli konačni zahtjevi.

Brušenje je odgovorno za kontrolu:

● Dimenzijska točnost
● Zaobljenost
● Cilindričnost
● Hrapavost površine

U industrijama kao što su ležajevi, automobilske komponente i precizni strojevi, razlika od nekoliko mikrona može utjecati na:

● Razina vibracija
● Vijek trajanja
● Buka
● Radna stabilnost

Za normalan mehanički dio, 0,01 mm može se činiti beznačajnim.

Za komponentu koja se brzo okreće, to može postati razlika između pouzdanog proizvoda i problema u proizvodnji.

1. Stroj za brušenje bez centra: Izrađen za proizvodnju velikih količina

A Stroj za brušenje bez centraima jednu glavnu karakteristiku:

Obradak se brusi bez držanja između središta.

Za razliku od tradicionalnog cilindričnog brušenja, obradak ne zahtijeva:

● Središnje rupe
● Stezanje
● Složene operacije stezanja

Proces mljevenja uglavnom ovisi o tri komponente:

● Brusna ploča
● Regulacijski kotač
● Oštrica za radni odmor

Brusni kotač uklanja materijal, dok regulacijski kotač kontrolira brzinu vrtnje i kretanje obratka.

Ovaj jednostavan princip rada daje bescentričnom brušenju veliku prednost:

Visoka produktivnost.

Za tvornice koje proizvode tisuće ili milijune sličnih dijelova, ovo je izuzetno vrijedno.

Tipične primjene uključuju:

● Valjci ležaja
● Igličasti valjci
● Klipne osovinice
● Osovine motora
● Hidraulične šipke

Na primjer, proizvođač ležajeva koji svaki mjesec proizvodi velike količine valjaka ne može većinu vremena provoditi utovarujući i istovarujući pojedinačne dijelove. U toj situaciji, brušenje bez centriranja postaje vrlo praktično rješenje.

Ali brušenje bez centra nije prikladno za svaku osovinu

Ponekad kupci vjeruju:

„Ako je brušenje bez centriranja brže, zašto ga ne bismo koristili za sve?“

Ovo je čest nesporazum.

Bezcentrično brušenje izvrsno se izvodi na dijelovima jednostavnih cilindričnih oblika.

Međutim, kada komponenta ima:

● Višestruki promjeri
● Ramena
● Složena geometrija
● Strogi zahtjevi za odnos između različitih površina

situacija se mijenja.

Na primjer, jednostavan valjak ležaja je prirodna primjena za bescentrično brušenje.

Stepenasta osovina s nekoliko preciznih površina može zahtijevati drugačiji pristup.

Najbrži stroj nije uvijek i najučinkovitiji stroj.

2. Cilindrični brusilica: Izbor za precizne osovine

A Cilindrični brusilicaradi drugačije od brusilice bez centra.

Radni komad je obično poduprt od:

● Glava glave
● Kontravršilica
● Čak

Radni komad se okreće dok brusni kotač obavlja preciznu obradu.

Najveća prednost cilindričnog brušenja je fleksibilnost.

Može podnijeti:

● Vanjske cilindrične površine
● Konusne površine
● Područje ramena
● Precizni profili osovine

Tipične primjene uključuju:

● Vretena alatnih strojeva
● Zupčasta vratila
● Osovine motora
● Tekstilna vretena
● Precizne mehaničke komponente 

Praktičan primjer: Proizvodnja tekstilnih vretena

Nedavno smo raspravljali o tipičnoj primjeni iz tekstilne industrije.

Kupac proizvodi vretena za tekstilne obloge sa:

● Promjer oko 30 mm
● Duljina oko 300 mm
● Količina proizvodnje oko 75.000 komada/mjesečno
● Ciljano vrijeme ciklusa oko 40 sekundi po komadu

Na prvi pogled, netko bi mogao odmah pomisliti:

„Dio je dug i tanak. Možda brušenje bez centriranja?“

Ali nakon što se pogleda dizajn komponenti, situacija postaje jasnija.

Vreteno nije jednostavna ravna osovina.

Ima:

● Dijelovi različitih promjera
● Precizna područja za ugradnju
● Zahtjevi za stabilnu rotaciju

Za ovu vrstu komponente, važan faktor nije samo brzina brušenja. Odnos između različitih promjera i ukupne koncentričnosti također su kritični.

U ovom slučaju, automatizirano CNC cilindrično brušenje može pružiti bolju kontrolu.

Ovo je nešto što često viđamo u stvarnim projektima:

Prva ideja kupca obično se temelji na izgledu dijela.

Konačno rješenje treba biti zasnovano na funkciji dijela.

3. Stroj za brušenje radilice: Specijalni stroj za posebnu komponentu

Radilica je jedna od najunikatnijih komponenti osovine u proizvodnji.

Normalna osovina obično ima jedno središte rotacije.

Radilica ima više pomaknutih položaja zbog:

● Glavni časopisi
● Klinovi radilice

Ovi različiti položaji rukavca zahtijevaju preciznu kontrolu tijekom brušenja.

Strojevi za brušenje radilice posebno su razvijeni za industrije kao što su:

● Automobilski motori
● Dizelski motori
● Brodski motori

Tipične značajke uključuju:

● Višeosno CNC upravljanje
● Struktura stroja visoke krutosti
● Automatski mjerni sustavi

Budući da obrada radilice uključuje složene pokrete i visoke zahtjeve za preciznošću, ovi strojevi se općenito pozicioniraju u višem cjenovnom razredu u usporedbi sa standardnim brusilicama.

Kako odabrati pravi stroj za brušenje?

Jednostavna smjernica:

Odaberite brušenje bez centra kada:

● Količina proizvodnje je velika
● Dijelovi imaju jednostavnu cilindričnu geometriju
● Učinkovitost proizvodnje je glavni cilj

Tipični dijelovi:

● Valjci ležaja
● Pribadače
● Ravne osovine

Odaberite cilindrično brušenje kada:

● Preciznost je prioritet
● Dijelovi imaju presjeke s više promjera
● Koncentričnost između površina je važna

Tipični dijelovi:

● Vretena
● Zupčasta vratila
● Precizne komponente

Odaberite brušenje radilice kada:

● Komponenta je radilica motora
● Potrebno je strojno obrađivati ​​ofsetne ručice
● Potrebna je preciznost automobilskog motora

Najčešća greška: Pitanje za cijenu prije razgovora o procesu

U mnogim upitima, prvo pitanje kupca je:

"Kolika je cijena stroja?"

Naravno, cijena je važna.

Ali prije nego što razgovara o cijeni, iskusni proizvođač obično treba razumjeti:

● Koji se materijal obrađuje?
● Kolika je potrebna tolerancija?
● Koliko se dijelova proizvodi mjesečno?
● Koja područja trebaju brušenje?
● Koje je očekivano vrijeme ciklusa?

Jer jeftin stroj koji ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve nije baš ekonomičan.

U proizvodnji, najniža nabavna cijena ne znači uvijek i najniže troškove proizvodnje.

Ponekad stroj koji na početku štedi novac kasnije stvara više troškova zbog niže učinkovitosti, nestabilne kvalitete i dodatnog rada.

Završne misli

Odabir brusilice nije stvar odabira najveće ili najskuplje stroja.

Radi se o pronalaženju stroja koji odgovara:

● Dizajn dijelova
● Obim proizvodnje
● Zahtjevi za točnost
● Ciljevi proizvodnje

Nakon godina komunikacije s proizvođačima, jedno postaje jasno:

Dobar dobavljač brusilica ne bi trebao samo isporučiti opremu. Dobavljač bi trebao razumjeti proizvodni problem kupca i pomoći u pronalaženju praktičnog rješenja.

Jer na kraju, proizvođači ne kupuju stroj.

Kupuju bolji način izrade svojih proizvoda.