Usred globalne modernizacije visokokvalitetne precizne proizvodne industrije, sektori uključujući zrakoplovstvo, medicinske uređaje, vozila s novim izvorima energije, industrijske robotske reduktore, hidrauliku i kalupe nameću neviđeno stroge standarde točnosti obrade, dugoročne stabilnosti i fleksibilnog proizvodnog kapaciteta nekružnih, ekscentričnih i posebno oblikovanih dijelova osovina. Konvencionalne obične cilindrične brusilice mogu obrađivati samo standardne okrugle obratke, dok obrada bregastih osovina, radilica, ekscentričnih osovina za harmonijske reduktore, poligonalnih preciznih osovina i drugih posebno oblikovanih komponenti pati od slabe točnosti, zamornog puštanja u pogon i nedovoljne stabilnosti u masovnoj proizvodnji.
Visokoprecizna sinkrona cilindrična brusilica GP32 usvaja vodeću tehnologiju brušenja nakon obrade, potpuno zatvorenu petlju prijenosa na nanometarskoj razini i inteligentni grafički CNC sustav. Kao ključna visokoprecizna oprema namijenjena proizvođačima diljem svijeta, podržava i probnu proizvodnju pojedinačnih komada i neprekidnu masovnu proizvodnju, pokrivajući cijeli proizvodni lanac preciznih dijelova posebnog oblika.
Opći pregled brusilice GP32
I. Pet ključnih konkurentskih prednosti koje redefiniraju globalne standarde preciznog brušenja
1. Vrhunska tehnologija sinkronog brušenja za sve vrste obradaka posebnog oblika
GP32 ima visokopreciznu arhitekturu brušenja s X/C osi sinkronom interpolacijom, s vezom u stvarnom vremenu između glave linearnog motora i vretena obratka s izravnim pogonom. Stabilno obrađuje ekscentrična vratila, radilice, eliptična vratila, poligone, rombove, trapezoide, profile suze i sve ostale nestandardne posebne konture, uz zadržavanje pune funkcionalnosti za standardno cilindrično brušenje. Dizajn s dvostrukom namjenom uvelike smanjuje troškove nabave opreme i zauzetost tvornice.
Strojni alat prošao je rigorozna ispitivanja izdržljivosti na visokim/niskim temperaturama i velikim opterećenjima diljem svijeta, pružajući iznimno zadržavanje preciznosti. Tijekom 24-satne neprekidne masovne proizvodnje, kružnost brušenih obratka ostaje unutar ≤1 μm, u potpunosti zadovoljavajući zahtjeve točnosti na mikronskoj razini za vrhunske komponente.
Demo brušenja obradivog dijela radilice
2. Ultra-kruta baza od lijevanog željeza Meehanite s izvanrednom toplinskom stabilnošću i prigušivanjem vibracija
Integrirana baza stroja optimalno je dizajnirana metodom konačnih elemenata i odlivena kao jedinstveni odljevak od meehanita. Nadmašuje epoksidni granit i čelične okvire u dva ključna aspekta:
●Uravnoteženo odvođenje topline za toplinsku stabilnostLijevano željezo ima nizak koeficijent toplinskog širenja i vrhunsku toplinsku vodljivost. Toplina stvorena tijekom brušenja ravnomjerno se i brzo širi, automatski kompenzirajući kratkotrajne temperaturne fluktuacije kako bi se uklonilo dimenzionalno pomicanje uzrokovano toplinskom deformacijom.
●Visoka krutost i jaka apsorpcija vibracijaSve osnovne strukture, uključujući glavu kotača, radnu glavu, kontravršilicu i vretena, izrađene su od visokokvalitetnog lijevanog željeza ili čelika s konzistentnim koeficijentima toplinskog širenja kako bi se suzbila rezonancija, što omogućuje brušenje bez vibracija pri malim i velikim brzinama.
Radni stol koristi ručno strugane V-ravne vodilice s punom potporom, obložene samopodmazujućim Turcite® materijalom, čime se postiže ultra nizak koeficijent trenja kako bi se eliminiralo puzanje pri malim brzinama i drastično smanjilo trošenje vodilica, produžujući vijek trajanja stroja.
Tablica usporedbe toplinskog širenja
3. Globalne vrhunske precizne komponente tvore nanometarski prijenosni sustav zatvorene petlje
Sve osnovne pokretne jedinice GP32 opremljene su preciznim dijelovima vodećih svjetskih marki, gradeći potpuno zatvoreni ultraprecizni prijenosni lanac:
(1)Sustav za pomicanje kotača po X-osiOpremljen Sodick linearnim motorima koji nude trenutni potisak u rasponu od 1660 kg do 3060 kg kako bi se uklonile vibracije preko magnetskih polova. Uparen s Heidenhain 50nm rešetkastim ravnalom s potpuno zatvorenom povratnom petljom, X-os omogućuje hod od 260 mm i brzinu brzog pomicanja od 1,5 m/s s minimalnom rezolucijom od 0,0001 mm, minimizirajući pogreške interpolacije praćenja X/C osi. Samorecirkulirajuće linearne vodilice valjka pružaju višesmjerni kapacitet velikog opterećenja za brušenje teških obratka.
(2)Sustav radnog stola s osi ZPokretan japanskim visokopreciznim THK servomotorima s kugličnim vijcima C2 klase, s hodom od 600 mm i maksimalnom brzinom pomaka od 8 m/min. Nula zazora tijekom obrade s velikim opterećenjem jamči stabilno pozicioniranje i točnost ponavljanja.
(3)Hidrostatičko-hidrodinamičko vreteno brusne pločePrilagođeno vreteno Guangzhou Haozhi s kompozitnom strukturom duboke i plitke uljne komore. Visokotlačni uljni film omogućuje potpuno trenje tekućine bez kontakta s metalom. Standardni brusni kotač od 450 mm može se nadograditi na opcionalni kotač od φ510 mm, koji podržava maksimalnu linearnu brzinu od 40 m/s s integriranim hlađenjem uljem za konstantnu toplinsku stabilnost, visoku nosivost, nisku buku i dugotrajnu preciznost.
Sklop glave brusne ploče
(4)Radna glava s izravnim pogonom C-osiHaozhi sinkrono vreteno s direktnim pogonom i permanentnim magnetima izgrađeno je s Renishaw enkoderom s okruglom rešetkom. Postiže maksimalnu brzinu od 600 o/min s točnošću ponovljenog pozicioniranja od ±2 lučne sekunde i nazivnim izlaznim okretnim momentom od 47,8 Nm. Konusni otvor MT4 podržava protok rashladne tekućine kroz središte. Rotirajuća baza omogućuje njihanje od -45° do +45°, opremljena je zračnom flotacijom za jednostavno ponovno pozicioniranje.
Radna glava s direktnim pogonom Spindle
(5)Visokokruti zračno plutajući kontravršilacMT4 konusna mrtva točka s visokopreciznim kliznim ležajevima i horizontalnim podešavanjem. Zračno plutajuća baza omogućuje zaključavanje u bilo kojem položaju bez habanja tijekom kretanja, podupirući obratke do 60 kg za brušenje u sredini.
Zračno plutajuća kontravršilica
4. Zajednički razvijeni LYNUC grafički CNC sustav za globalno jednostavno korištenje
Stroj je opremljen namjenskim CNC sustavom za naknadno brušenje koji su zajednički razvili HOTAMN i LYNUC, s vizualnim HMI-jem temeljenim na Windowsima i 10,4-inčnim TFT zaslonom u boji osjetljivim na dodir, čime se u potpunosti eliminira složeno programiranje G-koda:
● Potpuno grafičko uređivanje profila: Operateri mogu vizualno crtati konture dijelova posebnog oblika i generirati cikluse brušenja jednim klikom. Novo osoblje može savladati osnovne operacije unutar jednog sata, što značajno smanjuje cikluse obuke za inozemne tvorničke timove.
● Modularni ciklusi brušenja i obrade, kompatibilni sa standardnim ISO programima. Interna memorija velikog kapaciteta od 3 GB podržava višekanalni prijenos podataka putem USB, Ethernet i RS232 priključaka.
● Ugrađena daljinska dijagnostika, uređivanje programa u pozadini i višerazinska sigurnosna zaštita lozinkom. Arhitektura bez tvrdog diska pruža vrhunsku stabilnost, prilagođavajući se različitim naponima napajanja i radioničkim okruženjima diljem svijeta.
● Proširivo CAD/CAM softversko sučelje, kompatibilno s glavnim globalnim softverom za industrijski dizajn za brzi uvoz složenih crteža dijelova posebnih oblika.
5. Fleksibilna konfiguracija i sveobuhvatna globalna postprodajna podrška
Potpuni portfelj opcionalne opreme zadovoljava raznolike proizvodne zahtjeve diljem svijeta: online mjerni sustavi, uređaji za dinamičko balansiranje kotača, oprema za automatsko utovar/istovar, dijamantni obrađivači, posebni pribori, sustavi za filtriranje rashladne tekućine i rekuperaciju uljne magle. Za integrirane proizvodne linije dostupna su prilagođena rješenja po principu "ključ u ruke".
Naš globalni sustav korisničke podrške jamči brzi odgovor u roku od 1 sata nakon primitka upita, a profesionalni servisni inženjeri dolaze na lokacije kupaca u roku od 48 sati. Svi servisni tehničari redovito prolaze stručnu obuku i imaju preko 5 godina iskustva na licu mjesta, pružajući dosljednu, učinkovitu i pouzdanu postprodajnu tehničku podršku u svim regijama.
II. Široki globalni scenariji primjene
Sinkrona brusilica GP32 savršeno uravnotežuje ultra-visoku preciznost, krutost i učinkovitost, s fleksibilnim dizajnom koji zadovoljava potrebe proizvodnje u različitim industrijama:
1. ZrakoplovstvoPrecizne turbinske osovine, posebno oblikovani središnji dijelovi stajnog trapa
2. Medicinska opremaSpecijalne osovine implantata, komponente preciznih kirurških instrumenata
3. Nova energija i automobilska industrijaKoljenasta vratila, ekscentrična bregasta vratila, poligonalna vratila mjenjača
4. Industrijska robotikaEkscentrična vratila harmonijskih i planetarnih reduktora, profili generatora valova
5. Hidraulika i kalupiPosebno oblikovane osovine ventila, precizno oblikovani klinovi s jezgrom
Služi kao univerzalni stroj za brušenje i za masovnu proizvodnju i za probnu obradu malih serija po narudžbi, uvelike optimizirajući učinkovitost proizvodnje i konzistentnost dijelova za proizvođače diljem svijeta.
III. Sažetak ključnih tehničkih specifikacija
| Artikal | Parametar |
| Visina središta / maksimalni promjer brušenja | 210 mm / 320 mm |
| Udaljenost između radnih centara | 600 mm |
| Maks. težina obratka između centara | 60 kg |
| Standardni / opcionalni promjer brusnog kotača | φ450 mm / φ510 mm |
| Brzina kretanja po X osi / Brzina brzog kretanja | 260 mm / 1,5 m/s |
| Trenutni potisak linearnog motora X-osi | 1660–3060 kg |
| Putovanje po Z-osi / maksimalna brzina pomaka | 600 mm / 8 m/min |
| Minimalna rezolucija osi X/Z | 0,0001 mm |
| Maksimalna brzina C-osi / točnost ponavljanja položaja | 600 o/min / ±2 kutne sekunde |
| Brušenje okruglosti | ≤1 μm |
| CNC upravljački sustav | LYNUC CNC brušenje po narudžbi |
| Ukupne dimenzije stroja | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Neto težina | 5440 kg |
IV. Zaključak
U kontekstu globalne modernizacije precizne proizvodnje, visokoprecizna sinkrona cilindrična brusilica GP32 probija ograničenja tradicionalne opreme za brušenje. Kombinirajući ultra-krutu mehaničku strukturu, vrhunske ključne komponente, inteligentno grafičko programiranje i sveobuhvatnu servisnu podršku, pruža visokoučinkovito, visokostabilno i isplativo rješenje za brušenje za globalne proizvođače koji se bave obradom osovina posebnih oblika. Bilo da se radi o malim preciznim radionicama ili velikim automatiziranim tvornicama masovne proizvodnje, GP32 pruža pouzdane performanse obrade na mikronskoj razini i dugoročno zadržavanje preciznosti, postajući nezamjenjiva osnovna oprema za proizvodnju visokokvalitetnih preciznih dijelova diljem svijeta.
Kontaktni podaci
Naziv tvrtke: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresa: 1809, 15. kat, zgrada 1, br. B12 Južna ulica Zhongguancun, okrug Haidian, Peking
Kontakt osoba: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-pošta:Sales5@yuhenmachine.com
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2026.
