CNC tokarilica švicarskog tipa često se odabire za obradu velikih količina malih, vitkih i složenih šipkastih komponenti. Međutim, odabir pravog stroja zahtijeva više od usporedbe broja osi, brzine vretena ili maksimalnog promjera obrade.

Stroj s više alata i funkcija nije automatski najbolji izbor. Ispravna konfiguracija treba biti određena geometrijom obratka, materijalom, tolerancijom, potrebnim operacijama, količinom proizvodnje i ciljanim vremenom ciklusa.

Prije kupnje švicarskog CNC tokarilice sa šest osi od 20 mm, kupci bi trebali pažljivo potvrditi sljedećih sedam pitanja.

1. Koje će dijelove stroj zapravo proizvoditi?

Odabir stroja trebao bi započeti s obratkom, a ne sa specifikacijom stroja.

Kupci trebaju pripremiti sljedeće podatke:

• Maksimalni promjer sirove šipke;
• Promjer i duljina gotovog dijela;
• Materijal obratka;
• Omjer duljine i promjera;
• Dimenzijske i geometrijske tolerancije;
• Zahtjevi za završnu obradu površine;
• Godišnja ili mjesečna količina proizvodnje;
• Ciljano vrijeme ciklusa.

Stroj od 20 mm općenito je namijenjen za šipke unutar specificiranog raspona obrade, ali sam maksimalni promjer šipke ne određuje je li stroj prikladan.

Kupac bi također trebao provjeriti sadrži li dio duboke rupe, poprečne rupe, ravne površine, utore, navoje, ekscentrične značajke ili operacije na stražnjem kraju. Ove značajke izravno utječu na potreban broj osi, položaje pogonskih alata i konfiguraciju pomoćnog vretena.

Profesionalni vodiči za kupnju alatnih strojeva slično preporučuju definiranje veličine obratka, materijala i potrebnih operacija prije usporedbe modela strojeva.

2. Treba li dio biti obrađen s vodećom čahuricom ili bez nje?

Vodilica je jedna od glavnih strukturnih značajki koja razlikuje tokarilicu švicarskog tipa od konvencionalne tokarilice s fiksnom glavom.

Tijekom obrade s vodećim čahurama, šipka je poduprta blizu točke rezanja. To pomaže u smanjenju otklona i vibracija obratka, što konfiguraciju čini posebno prikladnom za vitke dijelove i komponente koje zahtijevaju stabilnu koncentričnost.

Obrada vodećih čahura općenito je prikladna za:

• Duge i tanke osovine;
• Precizne igle malog promjera;
• Dijelovi s relativno visokim omjerom duljine i promjera;
• Obradci koji zahtijevaju stabilnu kontinuiranu potporu.

Obrada bez vodilica ili s čahurama često je prikladnija za kratke dijelove. Može smanjiti ostatke šipki i omogućiti korištenje manje precizno pripremljenog materijala od šipki, ovisno o stroju i primjeni.

Veliki proizvođači tokarilica švicarskog tipa nude strojeve koji mogu raditi u oba načina rada jer najprikladnije rješenje ovisi o stvarnoj geometriji dijela i materijalu šipke.

Stoga kupci ne bi trebali jednostavno pitati ima li stroj vodilicu. Trebali bi pitati: Koji je način obrade ekonomičniji i stabilniji za moj specifični obradak?

3. Koje se operacije moraju dovršiti u jednom postavljanju?

Glavna prednost šestosnog CNC tokarilice švicarskog tipa je njezina mogućnost kombiniranja više procesa na jednom stroju.

Ovisno o konfiguraciji alata, stroj može obavljati:

• Vanjsko i unutarnje tokarenje;
• Bušenje i provrtanje;
• Narezivanje navoja i rezanje navoja;
• Radijalno glodanje;
• Glodanje čeone površine;
• Bušenje poprečnih rupa;
• Urezivanje utora i odrezivanje;
• Obrada stražnjeg dijela.

Ako dio zahtijeva samo osnovno vanjsko tokarenje i bušenje, jednostavniji stroj može biti dovoljan.

Međutim, ako obratak uključuje bočne rupe, ravne površine, utore, rupe izvan centra ili stražnje elemente, stroj će obično zahtijevati pogonske alate, indeksiranje vretena i pomoćno vreteno.

Kupac bi trebao pripremiti cjelovit popis procesa obrade i potvrditi koje se operacije mogu dovršiti jednim stezanjem. To pomaže u određivanju mogu li se eliminirati sekundarni strojevi i ručni rad.

4. Jesu li potrebni šest osi i pomoćno vreteno?

Tipična šesteroosna tokarilica švicarskog tipa može koristiti konfiguraciju osi kao što je:

Dodatna Y-os na strani pomoćnog vretena može podržati složenije operacije obrade unatrag, uključujući glodanje unatrag, poprečno bušenje i narezivanje navoja.

Pomoćno vreteno može primiti dio nakon odrezivanja i dovršiti značajke stražnje strane bez ručnog ponovnog stezanja. Na prikladnim strojevima, operacije glavnog vretena i pomoćnog vretena također se mogu preklapati, što pomaže u smanjenju ukupnog proizvodnog ciklusa. Službene specifikacije Tsugamija, na primjer, opisuju istovremenu obradu glavnog i pomoćnog vretena te preklapajuće operacije glodanja unatrag kao metode smanjenja vremena ciklusa.

Ipak, šest osi ne bi trebalo odabrati samo zato što konfiguracija zvuči naprednije. Kupci bi trebali procijeniti zahtijevaju li planirani obratci zapravo:

• Složena obrada unatrag;
• Višestruki smjerovi bočne obrade;
• Simultani rad glavnog i pomoćnog vretena;
• Nekoliko električnih alata;
• Česta proizvodnja složenih dijelova.

5. Jamči li veća brzina vretena veću produktivnost?

Brzina vretena je važna, posebno pri obradi dijelova malog promjera, ali sama po sebi ne određuje produktivnost.

Stvarno vrijeme ciklusa također ovisi o:

• Ubrzanje i usporavanje vretena;
• Brzina brzog kretanja;
• Raspored alata;
• Broj izmjena alata;
• Parametri rezanja;
• Sinkronizacija glavnog i pomoćnog vretena;
• Odgovor dodavača šipki;
• Uklanjanje čipsa;
• Vrijeme podešavanja operatera.

Stroj s visokom maksimalnom brzinom vretena i dalje može imati dugo vrijeme ciklusa ako je raspored alata neučinkovit ili program sadrži prekomjerno prazno kretanje.

Zbog toga bi kupci trebali zatražiti probni radni komad ili procjenu vremena ciklusa na temelju stvarnog crteža, umjesto da uspoređuju samo brzinu vretena.

6. Kako treba provjeriti točnost obrade?

Točnost kataloga i stvarna stabilnost proizvodnje nisu uvijek iste.

Prije naručivanja stroja, kupac treba definirati uvjete prihvata, kao što su:

• Kritične dimenzijske tolerancije;
• Okruglost i cilindričnost;
• Koncentričnost;
• Tolerancija položaja;
• Hrapavost površine;
• Ponovljivost;
• Kontinuirana stabilnost proizvodnje;
• Metoda inspekcije i mjerna oprema.

Za proizvodnju velikih količina preporučljivo je testirati više uzastopnih obradaka nakon što stroj postigne stabilnu radnu temperaturu. To pruža korisnije informacije nego mjerenje samo jednog uzorka proizvedenog odmah nakon postavljanja.

Termička stabilnost je posebno važna jer promjene u vretenu, kugličnim vijcima i strukturi stroja mogu utjecati na dimenzijsku konzistentnost tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Seriju D206 proizvođač promovira s funkcijom kompenzacije toplinskog odstupanja, ali konačni zahtjevi za prihvaćanje i dalje bi trebali biti utvrđeni dogovorenim ispitivanjem obratka i tehničkom specifikacijom.

7. Što je uključeno u kompletan projekt stroja?

Cijena stroja je samo jedan dio ukupne investicije.

Potpuni projekt tokarilice švicarskog tipa može također zahtijevati:

• Automatski uvlakač šipki;
• Vodilice i stezne čahure;
• Fiksni i pokretni držači alata;
• Visokotlačni sustav rashladne tekućine;
• Transporter strugotine ili sustav za sakupljanje strugotine;
• Sakupljač uljne magle;
• Sakupljač dijelova;
• Prilagodba transformatora ili napona;
• Alati za rezanje;
• Instalacija i puštanje u rad;
• Obuka operatera i programiranja;
• Rezervni dijelovi;
• Tehnička podrška na daljinu ili na licu mjesta.

Kupci bi trebali jasno razlikovati standardnu ​​opremu od dodatne opreme.

Također bi trebali potvrditi opskrbu električnom energijom, potrebe za komprimiranim zrakom, površinu poda, uvjete temelja, opseg isporuke i jamstvene uvjete prije narudžbe.

D206D kao 20 mm šesteroosniPrimjer

Prema trenutnim informacijama o proizvodu proizvođača, D206D je šesteroosni CNC tokarilica švicarskog tipa s maksimalnim promjerom obrade od 20 mm.

Objavljene konfiguracije uključuju:

• Osi X1, Y1, Z1, X2, Y2 i Z2;
• Električno glavno vreteno i pomoćno vreteno;
• Alati s pogonom;
• Do 29 pozicija alata;
• Obrada glavnog i pomoćnog vretena;
• Maksimalne brzine vretena do 10.000 o/min;
• Mogućnosti tokarenja, bušenja, narezivanja navoja, glodanja i obrade unatrag.

Proizvođač trenutno navodi verzije FANUC i SYNTEC. Neke snage motora i konfiguracije komponenti razlikuju se između dvije verzije, stoga kupci trebaju potvrditi konačne tehničke specifikacije prema odabranom upravljačkom sustavu i konfiguraciji narudžbe.

Konfiguracija tipa D206 može se uzeti u obzir za elektroničke konektore, precizne osovine, automobilske komponente, male dijelove ventila, komunikacijske komponente, precizne pričvršćivače i druge složene dijelove obrađene tokarenjem, ovisno o procjeni obratka.

Praktična kontrolna lista za kupnju

Prije nego što zatraži konačnu ponudu, kupac treba dostaviti:

1. 1 2D ili 3D crtež obratka;
2. 2 Vrsta sirovine i promjer šipke;
3. 3 Kritične tolerancije i zahtjevi za završnu obradu površine;
4. 4 Potreban mjesečni ili godišnji obujam proizvodnje;
5. 5 Ciljano vrijeme ciklusa;
6. 6 Potrebni procesi obrade;
7. 7 Poželjni CNC upravljački sustav;
8. 8 Napon i frekvencija zemlje odredišta;
9. 9 Potrebna pomoćna oprema;
10. 10 Uzorak obratka i zahtjevi za prihvaćanje.

Pružanje potpunih informacija omogućuje dobavljaču stroja da preporuči odgovarajuću konfiguraciju, pripremi točniju ponudu i procijeni proces obrade prije početka proizvodnje.

Zaključak

Ispravan CNC tokarilica švicarskog tipa ne bi se trebala birati samo usporedbom cijene, maksimalnog promjera, broja osi ili brzine vretena.

Pouzdana odluka o kupnji trebala bi se temeljiti na stvarnom obratku, procesu obrade, količini proizvodnje, zahtjevima za točnost i ukupnim troškovima projekta.

Za kupce koji razmatraju šesteroosni stroj od 20 mm, najučinkovitiji prvi korak je slanje crteža obratka, materijala, tolerancije i ciljane proizvodnje dobavljaču na tehničku procjenu. To pomaže u određivanju može li odabrana konfiguracija stroja i alata dovršiti dio učinkovito, dosljedno i ekonomično.