G1 Ultra precizna brusilica radilice | Hidrostatsko rješenje visoke krutosti za masovnu proizvodnju ekscentričnih osovina i radilica kompresora

Robna marka Peking Yuhen Machinery Co., Ltd.
Osnovni proizvod G1 Brusilica radilice
Primjena Rashladni kompresor / Nova energija Auto / Zrakoplovstvo / Medicinska precizna osovina

1. Bolne točke industrije: Zašto tradicionalne brusilice ograničavaju tvorničku proizvodnju

Globalna potražnja za visokopreciznim ekscentričnim dijelovima osovina neprestano raste, posebno za HVAC kompresore, bregaste osovine vozila s novim izvorima energije i osovine robotskih reduktora. Većina proizvođača suočava se s 4 glavna uska grla u proizvodnji zbog starih brusilica:

(1) Precizno odstupanje nakon dugotrajnog rada Obična linearna vodilica se brzo troši nakon 3-6 mjeseci neprekidnog rada. Toplinska deformacija uzrokovana visokom temperaturom brušenja dovodi do tolerancije kružnosti izvan specifikacija, potrebna je česta ručna kompenzacija svaka 2 sata.
(2) Višestruko stezanje uzrokuje visoku stopu odbacivanja Tradicionalne brusilice bruse samo jedan ekscentrični vanjski promjer po postavljanju. Ponavljano rastavljanje i stezanje donose kumulativnu pogrešku pozicioniranja, stopa otpada ostaje na 8%-12%.
(3) Niska učinkovitost proizvodnje, ograničena proizvodnja Odvojeni postupci grubog i završnog brušenja produžuju vrijeme ciklusa pojedinačnog komada, što ne omogućuje podršku velikim serijama narudžbi od proizvođača automobila i rashladnih uređaja.
(4) Skriveni rizik od sudara i visoki troškovi održavanja Bez detekcije zračnog raspora u stvarnom vremenu, često dolazi do sudara brusne ploče ili obratka, što uzrokuje skupe popravke vretena i prekid proizvodnje.
(5) Rezolucija i inovacija Suočeni s ovim problemima u cijeloj industriji, Yuhenov tim za istraživanje i razvoj proveo je 2 godine optimizirajući brusilicu radilice G1. Kombinacijom simulacije konačnih elemenata više fizika i potpunog hidrostatičkog dizajna prijenosa, ovaj model rješava sve gore navedene probleme za obradu ekscentričnih vratila s masom.

2. Projektiranje cijele strojne konstrukcije i optimizacijska analiza konačnih elemenata

2.1 Okvir kreveta od lijevanog željeza visoke čvrstoće

Sve komponente baze, stupa i klizača izrađene su od visokokvalitetnog gustog pečenog lijevanog željeza. Nakon tretmana umjetnog starenja za ublažavanje naprezanja tijekom više od 6 mjeseci, krevet izbjegava dugotrajnu deformaciju pod 24-satnim kontinuiranim velikim opterećenjem brušenja. Nagnuti dizajn odvoda ulja na krevetu sprječava nakupljanje tekućine za rezanje, nema curenja ulja, lako se čisti i održava.

2.2 Verifikacija simulacije više fizičkih polja prije masovne proizvodnje

Prije formalne proizvodnje, svaka ključna komponenta G1 prolazi analizu statičkog naprezanja metodom konačnih elemenata, ispitivanje rezonantne frekvencije i simulaciju termičkog spajanja fluida:

Statički test naprezanja:Maksimalna deformacija kontrolirana unutar mikronske razine pod punim opterećenjem brušenja

Rezonantna analiza:Izbjegavajte preklapanje radne frekvencije s brzinom vrtnje vretena, eliminirajte vibracije pri velikoj brzini

Simulacija hidrostatskog tlaka uljnog filma:Optimizirajte raspored uljne šupljine kako biste uravnotežili ujednačenu nosivost

2.3 Osnovna prednost: Potpuno hidrostatski sustav vodilica

Hidrostatsko vođenje je glavna konkurentska prednost Yuhenovih brusilica serije osam, koja se razlikuje od običnih linearnih vodećih konkurenata.

  • Materijal Kompozitna baza nakon nitriranja + kriogene obrade, ultra visoka krutost, otpornost na koroziju
  • Načelo Čisto tekuće trenje između vodećih površina, bez izravnog kontakta s metalom, bez trošenja čak i nakon desetljeća rada
  • Preciznost Ravnost manja od 0,1 μm / 500 mm
  • Termalno Ugrađeni cirkulirajući rashladni kanal na vodilici, kontrolira porast temperature unutar ±0,5 ℃ tijekom dugotrajnog brušenja
  • Život Neograničen teoretski vijek trajanja, gotovo nulti troškovi održavanja vodiča

3. Potpuno zatvorena petlja preciznog upravljanja i parametri točnosti jezgre

3.1 Potpuna povratna informacija o visokopreciznom ravnalu za rešetke

G1 opremljen je uvezenim ravnalom za rešetke visoke rezolucije kao standardnom konfiguracijom, ostvaruje potpunu kontrolu sustava za pomicanje X-osi u zatvorenoj petlji, bez međuprijenosne pogreške:

Precizna stavka Tehnički indeks
Minimalna rezolucija rešetke 0,0001 mm
Točnost pozicioniranja po X osi 0,0012 mm
Točnost ponovljenog pozicioniranja po X-osi 0,0011 mm

Svaki pokret brusnog kotača mjeri se u stvarnom vremenu pomoću rešetke, CNC sustav automatski kompenzira sitna dimenzijska odstupanja, osiguravajući konzistentnu veličinu tisuća obradaka u jednoj seriji.

3.2 Marposs sustav protiv sudara i online detekcije zračnih raspora

Ovaj integrirani sigurnosni i mjerni modul je standardne konfiguracije za G1, s dvije osnovne funkcije:

(1) Praćenje zračnog prostora u stvarnom vremenu Detektiranje udaljenosti između brusne ploče i obratka u stvarnom vremenu, slanje ranog alarma upozorenja kada je razmak premalen, izbjegavanje krutih sudara.
(2) Automatska kalibracija promjera brusnog kotača Sustav dinamički bilježi stvarnu veličinu kotača, automatski podešava hod pomicanja nakon obrade kotača, bez ručnog unosa parametara.

3.3 Inteligentno CNC sučelje čovjek-stroj

Grafički operacijski sustav baziran na Windowsima, dvije praktične funkcije za tvorničke operatere:

Online uređivanje krivulje konture ekscentričnog vratila

Izravan uvoz crteža, automatsko generiranje kompletnog programa brušenja

Nije potrebno složeno ručno programiranje G-koda, što smanjuje ciklus obuke operatera s 1 mjeseca na 3 dana.

4. Integrirana funkcija brušenja s jednom steznom višestrukim ekscentrom

4.1 Jedinstvena logika obrade za ekscentrične obratke

Većina brusilica za radilice na tržištu može brusiti samo jedan ekscentrični krug nakon stezanja. G1 ostvaruje jedno stezanje za završetak brušenja 2 ili više ekscentričnih vanjskih promjera:

1. Fiksirajte obradak pomoću dva centra ili hidraulične stezne glave
2. Momentni motor na C-osi pokreće obradak da se okreće promjenjivom brzinom
3. Linearni motor s velikom brzinom posmaka po X osi, koordinatna veza s C osi za praćenje ekscentrične konture
4. Potpuno grubo brušenje, poluzavršno i završno brušenje bez ponovnog stezanja

4.2 Usporedba podataka o učinkovitosti i prinosu

Indeks Tradicionalni mlinac za meso Yuhen G1 brusilica za radilicu Učinak promocije
Vrijeme obrade jednog komada 12 minuta 8 minuta Uštedite 33% vremena ciklusa
Stopa odbacivanja serije 8%-12% ≤0,5% Troškovi otpada smanjeni za više od 90%
Ručna kompenzacijska frekvencija Svaka 2 sata Jednom po smjeni (8 sati) Smanjite ručni rad
Prikladna serijska skala Mala serija ispod 500 komada Masovna proizvodnja preko 10.000 komada Podrška za velike OEM narudžbe

4.2 Podešavanje vretena za snažnu silu brušenja

Vreteno brusne ploče usvaja strukturu ugradnje optimiziranu metodom konačnih elemenata, što povećava krutost tijekom uklanjanja velikih količina materijala. Može podnijeti veliku silu rezanja brušenjem za grubu obradu otkovaka i lijevanih praznina radilice, bez tragova vibracija na površini obratka.

5. Dizajn kompatibilan s automatizacijom, usklađivanje bespilotne proizvodne linije

5.1 Rezervirano standardno sučelje za povezivanje robota

G1 rezervira kompletno signalno sučelje za 6-osnu robotsku ruku i manipulator s rešetkom, podržava potpuno automatski utovar/istovar bez modifikacije stroja:

1 Automatsko uvlačenje obratka
2 Automatsko stezanje i centriranje
3 Online detekcija vanjskog promjera
4 Automatsko obređivanje i kompenzacija brusnih kotača
5 Sortiranje gotovih proizvoda i slaganje praznih dijelova

5.2 Dodatni pomoćni moduli automatizacije

Kupci mogu odabrati prateće module prema rasporedu radionice:

(1) Višestupanjski sustav za filtriranje tekućine za mljevenje s konstantnom temperaturom:Preciznost filtera 0,01 mm, održava hrapavost površine obratka stabilnom

(2) Sakupljač uljne magle:Potpuno pokriveni lim opcionalno, čisto okruženje radionice, odgovarajuća precizna radionica s klima uređajem

(3) Automatska stanica za čišćenje obratka:Uklonite ostatke mljevenja prije mjerenja izvan mreže

5.3 Način upravljanja više strojeva od strane jednog čovjeka

Nakon usklađivanja robotske jedinice, jedan operater može istovremeno preuzeti kontrolu nad 3-6 setova G1 brusilica. Troškovi rada smanjeni su za 70% u usporedbi s ručnim načinom dodavanja, savršeno se uklapaju u europske i jugoistočnoazijske tvornice s visokim troškovima rada.

6. Široka primjena u industriji i tipični obradni komadi

6.1 Osnovna primjena Industrija 1: Kompresor za hlađenje i klimatizaciju

Glavni dijelovi za obradu:Radilica kompresora, ekscentrična osovina za hladnjak, rotacijski kompresor klima uređaja
Zahtjev za obradu:Okruglost ≤1,5 ​​μm, veličina serije 5000-50000 komada mjesečno
Prednost industrije:G1 stabilna preciznost rješava problem buke kompresora uzrokovane odstupanjem dimenzija ekscentrične osovine.

6.2 Osnovna primjena Industrija 2: Automobili nove energije

Glavni dijelovi za obradu:Bregasta osovina motora, ekscentrična osovina pogona, međuosovina novog energetskog motora
Zahtjev za obradu:Visoka otpornost na umor, konzistentna površinska obrada za dugi vijek trajanja autodijelova

6.3 Proširena područja primjene vrhunske opreme

  • (1) Zrakoplovna oprema:Mala specijalna ekscentrična precizna osovina
  • (2) Medicinski uređaji:Mikro ekscentrični dijelovi implantološke opreme
  • (3) Hidraulika i pneumatika:Ekscentrična osovina hidrauličkog ventila
  • (4) Robotski reduktor:Visokoprecizna izlazna ekscentrična osovina

6.4 Standard kvalitete obrade obratka

Nakon brušenja na G1 stroju:

Oblina ≤1,5 μm
Koaksijalnost ≤2,5 μm
Hrapavost površine Ra ≤0,25 μm

7. Potpuna sigurnosna zaštita stroja i dugotrajan stabilan rad

7.1 Višeslojni mehanizam sigurnosne zaštite

(1) Sprječavanje sudara Alarmni sustav protiv sudara s zračnim rasporom
(2) Fizička blokada Tipka za zaustavljanje u nuždi + zaštita sigurnosnih vrata
(3) Zaštita od tlaka Automatska zaštita od niskog tlaka ulja u vretenu (isključiva funkcija hidrostatskog vretena)
(4) Toplinska zaštita Uređaj za automatsko isključivanje pri preopterećenju i pregrijavanju

7.2 Dizajn s niskim troškovima održavanja

Hidrostatička vodilica bez trošenja, bez redovite zamjene vodilice

Cirkulacijski sustav hlađenja produžuje vijek trajanja vretena, ciklus održavanja vretena preko 3 godine

Podijeljeni spremnik za filtriranje tekućine za mljevenje, jednostavno rastavljanje i čišćenje, smanjuje vrijeme zastoja

7.3 Standard kontrole kvalitete prije isporuke

Svaki G1 mlin prolazi 72-satni test neprekidnog rada pod punim opterećenjem prije tvorničke isporuke:

01 Kontinuirano ispitivanje brušenja ekscentrične osovine
02 Precizno ponovljeno otkrivanje svaka 4 sata
03 Potpuno testiranje funkcije automatizacijske povezanosti
04 Inspekcija sigurnosnog sustava Samo ako svi precizni indeksi ostanu stabilni, stroj se može pakirati i isporučiti kupcima.

8. Suradnja i kontaktni podaci, završetak poziva na akciju

8.1 Zašto odabrati Beijing Yuhen Machinery kao dobavljača brusilica

(1) Kompletna linija proizvoda za brusilice s osam serija:Bezcentrična / Cilindrična / Kompozitna / Umetnuta / Vertikalna / Brusilica za radilicu / Bregastu osovinu / Navojna brusilica, dobavljač opreme za brušenje na jednom mjestu

(2) Neovisni softver za simulaciju fluida za istraživanje i razvoj:samostalno razvijeni CNC upravljački sustav, neovisno intelektualno vlasništvo temeljne tehnologije

(3) Prilagođena usluga:Nestandardna brusilica, potpuno automatska proizvodna linija prema crtežu obratka

(4) Globalna postprodajna usluga:Video upute za inozemne inženjere, brza dostava rezervnih dijelova

(5) Besplatna usluga:Simulacija procesa obradka, besplatno ispitivanje brušenja uzorka, profesionalni tehnički prijedlog

Kontaktni podaci

Naziv tvrtke:Peking Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresa:1809, 15. kat, zgrada 1, br. B12 Južna ulica Zhongguancun, okrug Haidian, Peking
Kontakt osoba:Bršljan
WhatsApp:+86-189-2559-3414
Tel. / WeChat:+86-189-2559-7030

Poziv na akciju

Ako vaša tvornica ima problema s niskom učinkovitošću i nestabilnom preciznošću obrade radilice/ekscentrične osovine, pošaljite crteže obratka, zahtjev za seriju i raspored radionice na našu e-poštu. Naš viši inženjer za brušenje odgovorit će vam s prilagođenim rješenjem i ponudom u roku od 24 radna sata. Također podržavamo inspekciju tvornice na licu mjesta i ispitivanje rada stroja za globalne kupce.


Vrijeme objave: 30. srpnja 2026.